Początkowo wszystko wyglądało jak zwykłe zlecenie produkcyjne. Firma z Rzeszowa potrzebowała większej liczby powtarzalnych elementów wykonanych z blachy. Projekt był już gotowy, wymiary dokładnie określone, a termin realizacji ustalony. Problem pojawił się dopiero wtedy, gdy zaczęto liczyć rzeczywisty koszt wykonania całej partii.
Dotychczas firma korzystała z tradycyjnej metody obróbki, która przy mniejszych zamówieniach sprawdzała się całkiem dobrze. Przy większej liczbie elementów sytuacja wyglądała jednak zupełnie inaczej. Czas pracy maszyny był długi, zużycie materiału większe, a część wyciętych elementów wymagała jeszcze dodatkowej obróbki krawędzi. Każdy z tych etapów oznaczał kolejne koszty.
Właściciel firmy postanowił więc sprawdzić, czy istnieje bardziej efektywne rozwiązanie. Wtedy pojawiło się cięcie laserem Rzeszów.
Nie tylko szybsze cięcie
Pierwsze skojarzenie z laserem było proste: skoro maszyna tnie szybciej, produkcja powinna być tańsza. W rzeczywistości oszczędność wynikała z kilku elementów jednocześnie.
Przede wszystkim technologia laserowa pozwoliła bardzo dokładnie odwzorować przygotowany projekt. Elementy były wycinane bezpośrednio według pliku, a komputerowe sterowanie zapewniało powtarzalność całej serii. Nie było potrzeby ręcznego poprawiania każdego detalu ani wielokrotnego ustawiania maszyny.
Duże znaczenie miało również rozmieszczenie elementów na arkuszu blachy. Odpowiednie przygotowanie programu pozwoliło ograniczyć ilość niewykorzystanego materiału. Przy pojedynczym elemencie różnica mogłaby wydawać się niewielka. Przy kilkuset lub kilku tysiącach sztuk zaczęła jednak przekładać się na konkretną kwotę.
Mniej etapów, mniej kosztów
Wcześniej część elementów po wycięciu wymagała dodatkowego przygotowania. Oznaczało to kolejne stanowisko pracy, dodatkowe godziny oraz konieczność przenoszenia materiału pomiędzy etapami produkcji.
Po zmianie technologii sytuacja stała się prostsza. Precyzyjne cięcie laserem Rzeszów pozwoliło uzyskać elementy o odpowiednim kształcie i dokładnych wymiarach już na etapie wycinania. Zmniejszyła się więc liczba operacji potrzebnych do przygotowania części do dalszego montażu.
Firma nie zaoszczędziła wyłącznie na samej usłudze cięcia. Zmniejszyły się również koszty materiału, robocizny i dodatkowej obróbki. Co ważne, skrócił się czas potrzebny na przygotowanie całej partii.
Kalkulacja okazała się ważniejsza niż przyzwyczajenie
Najciekawsze było to, że początkowo zmiana technologii wcale nie wydawała się oczywista. Dotychczasowa metoda była znana pracownikom i przez lata uznawano ją za wystarczającą. Dopiero dokładne przeliczenie całego procesu pokazało, że przy większej produkcji bardziej nowoczesna metoda może okazać się korzystniejsza.
To dobry przykład na to, że przy wyborze technologii nie warto patrzeć wyłącznie na cenę pojedynczej usługi. Znaczenie ma cały proces: koszt materiału, czas wykonania, liczba operacji dodatkowych, ilość odpadów oraz możliwość powtarzalnej produkcji.
W tym przypadku cięcie laserem Rzeszów pozwoliło zoptymalizować właśnie cały proces, a nie tylko jeden jego etap.
Technologia dopasowana do konkretnego zlecenia
Nie oznacza to oczywiście, że laser zawsze będzie najlepszą metodą dla każdego rodzaju elementu. Wiele zależy od rodzaju materiału, jego grubości, kształtu detali, wielkości zamówienia i oczekiwanej dokładności.
Jednak przy produkcji powtarzalnych elementów warto każdorazowo sprawdzić, czy zastosowanie nowoczesnego cięcia laserowego nie pozwoli ograniczyć kosztów. Czasami największa oszczędność nie wynika bowiem z uzyskania niższej ceny samego cięcia, lecz z ograniczenia odpadów, skrócenia produkcji i wyeliminowania dodatkowych etapów obróbki.
Historia tej firmy pokazała, że zmiana przyzwyczajenia może przynieść bardzo konkretne efekty. Odpowiednio dobrane cięcie laserem Rzeszów pozwoliło uprościć produkcję, ograniczyć straty materiałowe i zmniejszyć koszt wykonania całej serii. A właśnie takie połączenie precyzji i optymalizacji sprawia, że technologia laserowa znajduje dziś coraz szersze zastosowanie w lokalnym przemyśle.
Artykuł sponsorowany
